1. Припрема материјала
Избор пелета ТПУ-а: Изаберите ТПУ пелете са одговарајућом тврдоћом (обала тврдоћа, која се обично креће од 50а - 90Д), индекс протока топљења (МФИ) и карактеристике перформанси (нпр. Висока отпорност на абразију, еластичност и хемијска отпорност на абразију).
Сушење: ТПУ је хигроскопски, па се мора превести пре екструзије да се уклони влага. Влажност може изазвати мехуриће, површинске оштећења и смањена механичка својства у екструдираним производима. Сушење се обично врши на температури између 80 - 100 степени 3 - 6 сати.
2. процес екструзије
Компоненте екструдера
Баррел: Бачва екструдера је загревана у више зона да постепено растопи ТПУ пелете. Профил температуре пажљиво је постављен да би се осигурало правилно топљење без прекомерног грејања материјала, који би могао довести до деградације. На пример, температура зоне хране може бити око 160 до 180 степени, компресијске зоне око 180 - 200 степени и мерна зона око 200 до 220 степени, али ове вредности могу да варирају у зависности од ТПУ класе.
Вијак: Вијак се окреће унутар бачве, преносе, компримоше и топите ТПУ пелете. Различити дизајн вијака (нпр. Једнократни вијчани или близанци) могу утицати на мешање, топљење и производњу процеса екструзије. Твин - Вијак екструдери углавном нуде боље мешање и једиљније топљење, посебно за сложене формулације.
Толтипљање и мешање: Док се ТПУ пелети крећу кроз бачву, постепено се топе комбинацијом топлоте из бачве и смицања генерисаног ротацијом вијка. Молтен ТПУ је темељно помешан да би се осигурало хомогени топљење.
Дизајн и обликовање: Постављено ТПУ је затим присиљен кроз умре, што одређује облик пресека екструдираног производа. Диес се може прилагодити за производњу различитих облика, попут округлог за цеви, правокутни за профиле или стан за листове и филмове. Након проласка кроз умре, екструдирани ТПУ је охлађен и очвршћен се, обично проласком кроз водену купатило или коришћење хлађења ваздуха.
3. Пост-обрада
Калибрација и димензија: За неке екструдиране производе, калибрације и операцијама димензија потребне су да би се осигурале тачне димензије. Ово се може укључивати на калибрационе рукаве, резервоаре за усисивање или другим уређајима за контролу спољног пречника, дебљине или других критичних димензија производа.
Сечење или намотавање: у зависности од апликације, екструдирани ТПУ производ се исече на одређене дужине (за профиле, цеви итд.) Или ране на ролне (за листове и филмове).
Укратко, екструзија ТПУ-а је прецизни процес производње који комбинује материјалне научне и инжењерске принципе за производњу висококвалитетних производа на бази ТПУ-а са жељеним својствима и облицима.