ЦМП, односно хемијско механичко полирање, хемијско механичко полирање.
ЦМППАД, односно Цхемицал Мецханицал Полисхинг Пад, јастучић за хемијско механичко полирање.
1. Основни принципи ЦМП-а
Макроскопски гледано, основни принцип ЦМП-а је: ротирајућа полирана плочица је притиснута на еластичну подлогу за полирање ЦМП јастучића која се ротира у истом правцу, а суспензија за полирање континуирано тече између плочице и основне плоче. Горњи и доњи дискови раде у обрнутом смеру великом брзином, а производ реакције на површини полираног слоја се додаје константно полираном полиром. а производ реакције се одводи са суспензијом за полирање. Новоизложена равнина плочице поново пролази кроз хемијску реакцију, а производ се затим одлепи и циркулише напред-назад, формирајући ултра-фину површину под комбинованим деловањем подлоге, абразивних честица и хемијског реакционог агенса.
2. Примена ЦМП-а
Концепт ЦМП технологије је први предложио Монсанто 1965. Ову технологију је првобитно користио за добијање-квалитетних стаклених површина, као што су војни телескопи. ИБМ је 1988. године почео да примењује ЦМП технологију у производњи 4М ДРАМ-а, а пошто је ИБМ успешно применио ЦМП на производњу 64М ДРАМ-а 1991. године, развио је традиционалну технологију попут ЦМП-а. Чисто хемијске методе полирања, ЦМП користи комбинацију хемијских и механичких ефеката како би избегао оштећење површине узроковано једноставним механичким полирањем и недостатке као што су спора брзина полирања, лоша равност површине и конзистенција полирања који се лако могу проузроковати једноставним хемијским полирањем. Користи принцип „меког брушења и тврдог“ у хабању, односно, мекши материјали се користе за полирање {{9} високог квалитета површине за полирање. каша, полирани радни предмет се помера у односу на подлогу за полирање. Помоћу органске комбинације између ефекта брушења нано-честица и корозивног ефекта оксиданса, на површини полираног радног предмета се формира глатка површина. Најраспрострањенија примена ЦМП технологије је полирање силицијумских плочица матричних материјала у интегрисаним колима (ИЦ) и ултра{{14}СИ}у генералним {{14}5} интегрисаним колима). међународно верују да када је карактеристична величина уређаја испод 0,35 µм, глобална планаризација мора да се спроведе како би се осигурала тачност и резолуција преноса литографске слике, а ЦМП је тренутно скоро једина технологија која може да обезбеди глобалну планаризацију, а опсег њене примене се шири из дана у дан.
Тренутно се ЦМП технологија развила у ЦМП технологију са машином за хемијско механичко полирање као главним делом, интегришући онлајн детекцију, детекцију крајњих{0}}тачака, чишћење и друге технологије. То је производ развоја интегрисаних кола за микро-процесе пречишћавања, вишеслојности, стањивања и равнања. Истовремено, то је и неопходна процесна технологија за прелазак плочица са 200 мм на 300 мм и још већих пречника, како би се повећала продуктивност, смањили трошкови производње и глобално изравнала подлога.
3. ЦМП техничка опрема и потрошни материјал
ЦМП, односно хемијско механичко полирање, хемијско механичко полирање. Опрема и потрошни материјал који се користи у ЦМП технологији обухвата: машину за полирање, талог за полирање, подметач за полирање ЦМП јастучића, пост-опрему за чишћење ЦМП, опрему за детекцију крајње тачке полирања и опрему за контролу процеса, опрему за третман и тестирање отпада, итд. међусобно усклађивање одређују ниво равности површине који ЦМП може да постигне. Међу њима, суспензија за полирање и ЦМППАД подлога за полирање су потрошни материјал.
Четврто, главни проблеми у ЦМП процесу
Крајњи циљ истраживања суспензије за полирање је проналажење најбоље комбинације хемијских и механичких ефеката, тако да се може добити суспензија за полирање са великом брзином уклањања, добром равношћу, добром уједначеношћу дебљине филма и високом селективношћу. Поред тога, морају се размотрити питања као што су једноставност чишћења, корозија опреме, трошкови одлагања отпада и безбедност.
Смањење кварова је вечна тема у ЦМП процесу, па чак и у целој производњи чипова. Индустрија полупроводника такође има одговарајућа "неизговорена правила" за ЦМП процес, то јест, губитак материјала уређаја након ЦМП процеса треба да буде мањи од 10% дебљине целог уређаја. Другим речима, каша не само да мора, већ и да утиче на прецизну брзину уклањања материјала. карактеристична величина уређаја наставља да се смањује, утицај дефеката на контролу процеса и коначни принос постаје све очигледнији. Величина фаталних дефеката захтева најмање 50% величине уређаја.
В. Перспективе развоја ЦМП-а
Трећа-генерација полупроводничког материјала са широким појасним размаком представљен галијум нитридом (ГаН) се брзо развија последњих година. Полупроводнички материјали на бази галијум нитрида (ГаН)-имају карактеристике високе светлосне ефикасности, добре топлотне проводљивости, отпорности на високе температуре, отпорности на зрачење, велике чврстоће и велике тврдоће и могу се направити у високо-ефикасне плаве и зелене светлосне- диоде које емитују и ласерске диоде (такође познати као материјали који не могу расти појединачни кристали ласера ГН нитри). сами, и морају се узгајати на материјалу супстрата сличном њиховој структури. Тренутно, међународно признати материјал супстрата је сафирни кристал. Са растом тржишне потражње за материјалима од галијум нитрида (ГаН), потражња за сафиром ће такође брзо расти.