Ливени полиуретански еластомери се широко користе у индустријским компонентама које захтевају високу отпорност на хабање, механичку чврстоћу и еластичност. Обично се налазе у индустријским ваљцима, погонским точковима, компонентама транспортера, заптивкама и другим деловима изложеним непрекидном трењу или поновљеном механичком напрезању.
У поређењу са многим конвенционалним гуменим материјалима, полиуретански еластомери могу пружити корисну комбинацију отпорности на хабање, носивости и еластичности. Њихова својства се такође могу прилагодити различитим радним условима променом хемијске формулације и процеса производње.
Индустријски ваљци и точкови су међу најчешћим применама. У зависности од дизајна, полиуретанске компоненте се могу користити у опреми за руковање материјалом, производним линијама, машинама за штампање и индустријским транспортним системима. Њихове перформансе зависе од фактора као што су тврдоћа, оптерећење, радна брзина, контакт са површином и услови околине.
У рударству и преради минерала, полиуретан се користи за сита, хабајуће плоче, облоге и друге компоненте изложене абразивним честицама. Ове апликације захтевају пажљив избор материјала јер радно окружење може укључивати континуирани удар, влагу, оштре честице и променљиве температуре. Формулација погодна за суви индустријски ваљак можда неће обезбедити исти радни век у мокрој преради минерала.
Тврдоћа је важна полазна тачка при избору полиуретанског еластомера. Мекши слојеви могу да обезбеде флексибилност и контакт са површином, док тврђи слојеви могу бити погодни за примене које захтевају већу отпорност на деформације. Схоре А и Схоре Д скале се обично користе за описивање тврдоће, али резултати из ове две скале не би требало да се третирају као директно заменљиве.
Тврдоћа сама по себи не одређује укупне перформансе компоненте. Отпорност на хабање, чврстоћа на кидање, еластичност, компресија и отпорност на хидролизу могу бити подједнако важни. Два полиуретанска материјала исте номиналне тврдоће могу показати различите резултате у стварним условима рада.
Хемијска структура полиуретана такође утиче на његову погодност. Полиуретан на бази полиетра генерално нуди добру отпорност на хидролизу, што га чини корисним у апликацијама које укључују влагу. Полиуретан на бази полиестера може понудити предности у одређеним захтевима механичке и отпорности на уље. Одговарајући избор зависи од комплетног радног окружења и особина које се захтевају од готове компоненте.
На пример, полиуретански точак који се користи у затвореном простору може дати предност отпору котрљања, носивости и перформансама хабања. Сито за рударење може захтевати другачији баланс отпорности на хабање, еластичности и отпорности на излагање води. Заптивке и индустријски ваљци могу имати додатне захтеве везане за хемијски контакт, стабилност димензија или завршну обраду површине.
Квалитет производње је још један важан фактор. Контрола влаге, температура материјала, мешање, дегазација, припрема калупа и услови очвршћавања могу утицати на коначну компоненту. Лоша контрола процеса може довести до мехурића, неуједначене тврдоће, површинских дефеката или недоследних механичких својстава.
Када набављају ливене полиуретанске еластомерне материјале, произвођачи треба да обезбеде добављачима практичне детаље о примени. То може укључивати димензије компоненти, потребну тврдоћу, радну температуру, радно оптерећење, контактне материјале, изложеност води или хемикалијама и очекиване услове рада.
За нове примене, лабораторијска испитивања су корисна, али су често неопходна испитивања у стварним условима рада пре одабира коначне оцене. Процена перформанси хабања и века трајања може помоћи произвођачима да избегну избор материјала само на основу његове почетне набавне цене.
Ливени полиуретански еластомери нуде широк спектар могућности за производњу индустријских компоненти. Најбољи резултати долазе од усклађивања формулације материјала са применом, контроле процеса ливења и процене перформанси у реалним условима рада.