Корак 1: Припрема површине – Основа издржљивог система подних облога од полиурее
Сваки успешан пројекат подних облога од полиурее почиње правилном припремом подлоге.
Чак ни најквалитетнији{0}}премаз од полиурее не може да надокнади лоше услове бетона.
Уобичајени проблеми са супстратом укључују:
Контаминација уљем
Површинска прашина
Слаб бетон
Пукотине
Неравни подови
Висок садржај влаге
Остаци старог премаза
Бетонску површину треба прво механички брусити помоћу професионалних дијамантских брусилица.
Брушењем се уклања млечно млеко, слаби површински слојеви, контаминација уља и претходни премази док ствара идеалан површински профил за адхезију премаза.
Све структуралне пукотине треба да се исеку у жлебове у облику слова В- пре него што се поправе коришћењем одговарајућих материјала за поправку или арматурне мреже где је потребно.
Испитивање влаге је подједнако важно.
Садржај влаге у бетону генерално треба да остане испод 8% пре уградње премаза.
Коначно, индустријски усисивачи треба да уклоне сву прашину како би оставили чисту, суву и храпаву подлогу.
Без одговарајуће припреме површине, каснији проблеми као што су стварање пликова, љуштење или квар премаза постају врло вероватни.
Корак 2: Примена темељног премаза – Изградња јаке адхезије
Прајмер служи као везни мост између бетона и система полиурее.
Висок{0}}квалитетни продорни прајмер затвара поре бетона, јача слабе подлоге и побољшава пријањање.
Обично се прајмер меша у складу са препорученим односом произвођача пре него што се нанесе ваљком или гумом.
Типична потрошња се креће од приближно 0,2-0,3 кг/м², у зависности од упијања подлоге.
Прајмер би требало да се потпуно осуши, обично 6-12 сати, пре него што се пређе на следећу фазу.
Наношење следећих премаза пре потпуног очвршћавања може довести до лошег међуслојног везивања.
Корак 3: Средњи слој – Стварање чврстоће и равности
Средњи слој делује као структурна кичма система подних облога.
У индустријским објектима са честим саобраћајем виљушкара, овај слој у великој мери побољшава чврстоћу на притисак и отпорност на удар.
Малтер од полиурее помешан са степенастим кварцним песком се обично користи за изравнавање пода и попуњавање мањих површинских недостатака.
Премаз се равномерно наноси челичним глетерицама дебљине приближно 1-1,5 мм.
Након очвршћавања, површина се поново пажљиво бруси како би се елиминисали трагови глетерице и неравне површине.
Сви преостали недостаци се поправљају пре завршног чишћења.
Ова фаза одређује равност завршног пода и директно утиче на изглед завршног премаза.
Корак 4: Полиуреа спреј премаз – основни заштитни слој
Ово је најкритичнија фаза целог система подних облога.
За разлику од епоксида, полиуреа се не може једноставно ваљати или четкати.
Потребна је професионална{0}}опрема за распршивање под високим притиском.
Компонента А и компонента Б се загревају одвојено пре уласка у пиштољ за прскање, где се одмах мешају под високим притиском.
Хемијска реакција почиње одмах, а време гелирања се често јавља у року од **10 секунди**.
Премаз се обично наноси у дебљини од 1,5-2,5 мм у једном континуираном наношењу прскањем.
Критичне локације као што су подни спојеви, углови, одводи и укрштања зидова обично добијају додатну дебљину премаза за побољшане водоотпорне перформансе.
Током прскања, услови животне средине морају се пажљиво контролисати.
Релативна влажност треба да остане испод 80%, а температура подлоге треба да остане најмање 3 степена изнад тачке росе да би се спречила кондензација.
Радници треба да носе -ваздушне респираторе и одговарајућу заштитну опрему током инсталације.
Корак 5: Наношење завршног премаза – Побољшање УВ отпорности и изгледа
Иако ароматична полиуреа пружа одличну механичку заштиту, продужено излагање ултраљубичастом зрачењу може постепено довести до промене боје.
За спољашњу примену препоручује се завршни премаз од алифатске полиурее.
Завршни премаз значајно побољшава:
УВ отпорност
Отпорност на временске услове
Стабилност боје
Чистоћа површине
Отпорност на хемијске мрље
Након што се слој полиурее потпуно осуши, површина се лагано бруси и чисти пре наношења завршног премаза ваљком или спрејом.
Обично два танка слоја дају боље резултате од једног дебелог наношења.
За унутрашње индустријске подове, завршни премаз може бити опциони у зависности од захтева пројекта.
Међутим, за објекте на отвореном који су изложени непрекидној сунчевој светлости, сматра се неопходним.
Корак 6: Очвршћавање и коначна заштита
Иако полиуреа очвршћава изузетно брзо, потпуне перформансе система и даље захтевају одговарајућу заштиту након{0}}инсталације.
Опште препоруке укључују:
Нема саобраћаја пешака у прва 24 сата.
Спречите излагање води или хемикалија током почетног очвршћавања.
Лагани механички саобраћај након отприлике 72 сата.
Пуни индустријски рад после око седам дана.
Грађевинске области треба да остану изоловане како би се спречила контаминација од других заната.
Пре примопредаје пројекта, многи извођачи спроводе испитивање воде како би потврдили водоотпорне перформансе око одвода, углова и других критичних области.