Који су кључни фактори који утичу наПолиуретански ваљакРазвој перформанси и тржишта?
Перформансе полиуретанских ваљка зависи од не само у оперативном окружењу, већ и у непосредној близини њиховог материјалног састава и производног процеса. Главни фактори који утичу на перформансе ваљка укључују молекулску тежину полиола и садржаја изоцијаната (НЦО) у предполимер, који одређују механичке и обраде карактеристике полиуретанског еластомера.
Прво, из перспективе молекуларне структуре, молекулска тежина полиола директно утиче на флексибилност и снагу ваљка. За полиестере - базиране полиуретане, повећавајући молекулску тежину повећава механичка својства; За полиетер - базиране полиуретане, већа молекулска тежина побољшава флексибилност, али смањује затезну чврстоћу и модул. Стога се у практичној производњи телекуларна тежина полиола углавном контролише између 1100 и 2200 до уравнотеживања перформанси и прераде.
Друго, варијације у садржају НЦО-а у предполимеру су подједнако важне. Умјерено повећање НЦО може побољшати тврдоћу, отпорност на сузавање и затезну чврстоћу, истовремено смањујући вискозност, што је корисно за мешање и дегасирање. Међутим, претерано висок садржај НЦО може проузроковати претерано брзе очвршћивање, скраћивање живота лонца и негативно да утичу на процесе ливења. Стога се садржај НЦО обично одржава између 2,4% и 6,5% за оптималне резултате.
У погледу карактеристика перформанси, полиестер - селиуретански ваљци нуде високу механичку чврстоћу и топлоту - агентским отпором, заједно са одличном озонском и хемијском отпором, чинећи их широко коришћеним у индустрији аутомобила, машинама, електричним, електричним, кожним, медицинским и спортским опремом. У поређењу са типовима полиетер-а, они имају мало нижи хладни отпор, али укупне јаче перформансе, погодне за високе - оптерећење и дуго - термин апликације.
Што се тиче потражње на тржишту, од 1980-их, домаћи су се постепено заменили природним гуменим ваљцима, широко наношење у папирном, челичном, бојењу и текстилној индустрији. Посебно у папирним машинама за прешање, полиуретанске површине ваљака могу да издрже веће притиске на линијску линију, побољшавајући ефикасност одводњавања и значајно смањујући потрошњу енергије.
На производној страни, хоризонтална производна технологија за полиуретанске ваљке побољшала се последњих година. Оптимизирањем мешања сировина, калупа и процеса ливења, ваљци са мање површинских оштећења и бољих укупних перформанси се производе. Конкретно, лијевање под калупима температуре од 80-85 степени помаже да постигне густ и једнолични слој ваљка. Ови технолошки напредак промовисао је надоградњу усвајања и примене полиуретанских ваљка на домаћем тржишту.