Ако ваша операција тражи замену цевовода или других компоненти које се троше, одабир правог материјала је од суштинског значаја. Без обзира на индустрију или примену, прави-материјал за хабање ће обезбедити доследан квалитет и дуг век хабања, минимизирајући застоје и трошкове замене.
Са широким спектром производа и материјала на тржишту, може бити изазовно одредити најбоље материјале за хабање (или добављача) за ваш следећи пројекат. Да бисте лакше започели, испод ћете пронаћи поређење између гумене и полиуретанске облоге.
Гумена облога – утврђени стандард
Једињења природне и синтетичке гуме су индустријски стандард за цевоводе и друге хабајуће компоненте скоро један век. Данас постоји широка лепеза јединствених једињења погодних за сваку примену, од којих многи постижу равнотежу између трошковне{1}}ефикасности и поузданих перформанси. Уопштено говорећи, гума је идеалан материјал за хабање за апликације које укључују потенцијални удар, директан удар и другу абразију узроковану већим величинама честица. Гума је генерално мање погодна за апликације које укључују нафту или велике количине угљоводоника.
Полиуретан – перформансе и иновације
Ако су издржљивост и век хабајућег материјала приоритет за ваш рад, хабајуће компоненте обложене уретаном-су идеално решење. Поновљена тестирања показују да полиуретан константно надмашује необложене челичне цеви и металне облоге цеви у изазовним применама, нудећи значајне предности у погледу цене и безбедности уз максималну пропусност и ефикасност. Компоненте обложене уретаном- су погодне за многе примене, посебно оне које укључују уља, угљоводонике и абразију/цепање узроковано клизним ударом.
Шта је право за моју операцију?
У зависности од ваше индустрије, оперативних захтева и буџета, ваш рад може захтевати или гумене или полиуретанске компоненте које се хабају. Један није нужно бољи од другог; оба типа материјала имају специфичне примене и случајеве употребе у којима ће надмашити друге производе.
| Модел производа | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Изглед на 20 степени | Бела течност | Безбојна бистра течност | ||||||
| Вискозност на 30 степени /МПа.с | 500-800 | 300-600 | ||||||
| подофицир% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Технологија обраде производа | ||||||||
| Однос А:Б | 100:100 | |||||||
| Температура Б компоненте/степен | 35 | |||||||
| Температура А компоненте/степен | 35 | |||||||
| Време после вулканизације/х/степен | 12/100 | |||||||
| Индекс физичке имовине | ||||||||
| Тест Итем | Референтни опсеги | Тест Стандард | Тест Ресулт | |||||
| Време процеса/мин (100 степени) | 10-15 | 12 | ||||||
| Тврдоћа/Шор Д | 80±2 | ГБ/Т 531.1-2008 | 80 | |||||
| Затезна чврстоћа/МПа | >50 | ГБ/Т 528-2009 | 52 | |||||
| 100% Модул/МПа | 8-12 | ГБ/Т 528-2009 | 9 | |||||
| 300% Модул/МПа | 15-20 | ГБ/Т 528-2009 | 17 | |||||
| Одскок/% | 5-100 | ГБ/Т 528-2009 | 55% | |||||
| Чврстоћа кидања/МПа | >65 | ГБ/Т 528-2009 | 69 | |||||
