Руббер Вс. Уретанска облога: која је права за мене?

Nov 14, 2025 Остави поруку

Ако ваша операција тражи замену цевовода или других компоненти које се троше, одабир правог материјала је од суштинског значаја. Без обзира на индустрију или примену, прави-материјал за хабање ће обезбедити доследан квалитет и дуг век хабања, минимизирајући застоје и трошкове замене.

 

Са широким спектром производа и материјала на тржишту, може бити изазовно одредити најбоље материјале за хабање (или добављача) за ваш следећи пројекат. Да бисте лакше започели, испод ћете пронаћи поређење између гумене и полиуретанске облоге.

 

Гумена облога – утврђени стандард

Једињења природне и синтетичке гуме су индустријски стандард за цевоводе и друге хабајуће компоненте скоро један век. Данас постоји широка лепеза јединствених једињења погодних за сваку примену, од којих многи постижу равнотежу између трошковне{1}}ефикасности и поузданих перформанси. Уопштено говорећи, гума је идеалан материјал за хабање за апликације које укључују потенцијални удар, директан удар и другу абразију узроковану већим величинама честица. Гума је генерално мање погодна за апликације које укључују нафту или велике количине угљоводоника.

 

Полиуретан – перформансе и иновације

Ако су издржљивост и век хабајућег материјала приоритет за ваш рад, хабајуће компоненте обложене уретаном-су идеално решење. Поновљена тестирања показују да полиуретан константно надмашује необложене челичне цеви и металне облоге цеви у изазовним применама, нудећи значајне предности у погледу цене и безбедности уз максималну пропусност и ефикасност. Компоненте обложене уретаном- су погодне за многе примене, посебно оне које укључују уља, угљоводонике и абразију/цепање узроковано клизним ударом.

 

Шта је право за моју операцију?

У зависности од ваше индустрије, оперативних захтева и буџета, ваш рад може захтевати или гумене или полиуретанске компоненте које се хабају. Један није нужно бољи од другог; оба типа материјала имају специфичне примене и случајеве употребе у којима ће надмашити друге производе.

 

Модел производа 80D-A 80D-B
Изглед на 20 степени Бела течност Безбојна бистра течност
Вискозност на 30 степени /МПа.с 500-800 300-600
подофицир% --- 22±0.3
Технологија обраде производа
Однос А:Б 100:100
Температура Б компоненте/степен 35
Температура А компоненте/степен 35
Време после вулканизације/х/степен 12/100
Индекс физичке имовине
Тест Итем Референтни опсеги Тест Стандард Тест Ресулт
Време процеса/мин (100 степени) 10-15   12
Тврдоћа/Шор Д 80±2 ГБ/Т 531.1-2008 80
Затезна чврстоћа/МПа >50 ГБ/Т 528-2009 52
100% Модул/МПа 8-12 ГБ/Т 528-2009 9
300% Модул/МПа 15-20 ГБ/Т 528-2009 17
Одскок/% 5-100 ГБ/Т 528-2009 55%
Чврстоћа кидања/МПа >65 ГБ/Т 528-2009 69