Како кључни процеси и параметри у производњи ТПУ пелета утичу на коначни квалитет производа?

Oct 26, 2024 Остави поруку

Процес производње одТПУ (термопластични полиуретан)пелете углавном укључују кораке као што су формулација сировог материјала, екструзија растопа, бризгање, ливење еластомера и мешано обликовање еластомера.

 

Формулација сировог материјала ТПУ пелета је кључни корак у производном процесу. Примарне сировине укључују полиетар полиол, полиестер полиол, диизоцијанат и продужетке ланца. Одабир и формулација ових материјала директно утичу на квалитет и перформансе финалног производа. На пример, полиетар полиол и полиестер полиол пружају различите физичке и хемијске особине, док диизоцијанат игра улогу у унакрсном повезивању, повећавајући снагу и издржљивост материјала.

 

Екструзија талине је један од основних процеса у производњи ТПУ пелета. У овом кораку, сировине дизајниране према формули се уносе у екструдер, где се топе уз високу температуру и висок притисак. Истопљени материјал се затим екструдира кроз калуп да би се формирале пелете специфичног облика. Током овог процеса, контрола температуре, притиска и брзине екструзије је критична, јер ови параметри директно утичу на изглед и унутрашња својства пелета.

 

Ињекционо ливење је још један важан процес за апликације ТПУ пелета. Пре бризгања, ТПУ сировине треба да прођу процес сушења да би се уклонила влага и испарљиве супстанце. Током бризгања, температура бурета се контролише између 170-220 степена, а притисак убризгавања је релативно низак, обично између 14-19 МПа. Пошто ТПУ материјали имају висок вискозитет, неопходна је строга контрола температуре и притиска током процеса убризгавања како би се осигурали правилни резултати обликовања.

 

Преливање ливеног еластомера и мешано обликовање еластомера су такође кључни процеси у производњи ТПУ пелета. Калуп од ливеног еластомера је погодан за велике производе, где се течни реактанти убризгавају у калупе и очвршћавају загревањем да би се формирао коначни производ.

Мешано обликовање еластомера укључује прво стварање вискозног материјала налик гуми од реактивних компоненти, очвршћавање у пећи да би се произвела сирова гума, затим мешање у миксеру и коначно убризгавање у калупе за унакрсно повезивање и обликовање.
 

 

Беикиао полиуретан може испоручити многе врсте ТУП-а, као што су екструзионе ТПУ грануле, ТПУ грануле серије филмова, ТПУ грануле на бази полиестера за убризгавање, ТПУ грануле за пренос влаге, прозирне ТПУ грануле итд, добродошли на упит