Полиуретанска мека пена се широко користи у намештају, аутомобилској унутрашњости и другим пољима. Његова производња захтева комбинацију сировина као што су полиоли, изоцијанати и адитиви. Комбиновани материјал је претходно мешовити систем сировина, док је појединачни материјал потребно да припреми корисник. Обоје имају своје предности и недостатке у примени.
Предности комбинације материјала:
1. Побољшање поједностављења и ефикасности у процесу: Комбиновани материјал преноси се од стране добављача и може га директно користити, елиминирајући вагање и мешање сировина, значајно смањујући сложеност производње, посебно погодне за мала и средња предузећа, посебно погодна за мала и средња предузећа.
2 Снажна стабилност квалитета: Добављачи обезбеђују пакетну конзистенцију кроз прецизну прецизну обраду формула и лечење хомогенизације, смањујући ризик од оштећења производа узрокованих у односиома грешака.
3. Савршена техничка подршка: добављачи обично пружају пратеће параметре процеса (као што је температура и брзина мешања) како би скратили циклус истраживања и развоја купца и смањење трошкова суђења и грешке.
4. Практично управљање складиштењем: само појединачни комбинирани материјал треба чувати, смањујући притисак складиштења и ризик од истечених више сировина.
Недостаци комбинованих материјала:
1. Високо трошак: Служба за обраду и технологију добављача доносе јединичну цену комбинованог материјала 10-30% већа од оног аутора и дугорочне употребе повећава терет трошкова.
2 Ограничена флексибилност формуле: Корисници не могу прилагодити удио компоненти и тешко је испунити посебне захтеве за перформансе (као што су унапређење ретардације пламена) и ослањајући се на добављаче за прилагођени развој.
3. Концентрирани ризици ланца снабдевања: прекид снабдевања једним сировинама довешће до суспензије производње целокупне линије, а поверљивост технологије добављача може утицати на итерацију коришћења производа.
Предности засебних материјала:
1. Значајна контрола трошкова: Булк Куповина основних сировина може смањити јединичну цену, а велика производна предузећа могу уштедети трошкове за више од 15%.
2 Изузетно независна формула: Предузећа могу да прилагоде удео адитива у реалном времену у складу са захтевима (као што је прилагођавање количине катализатора за контролу стопе пењања) да би се постигла прецизна прилагодба перформанси производа.
3. Побољшана отпорност на ланац снабдевања: Стратегија за набавку са више извора расипа ризике, избегава да се ограничи један добављач, а опције супституције сировина су флексибилније.
Недостаци појединачних материјала:
1. Висок технички праг: Професионална истраживачка и развојна опрема и опрема за испитивање (као што су вискосмеч, гасни хроматограф), а мала и средња предузећа не могу да приуште почетне инвестиције.
2 Повећана сложеност производње: строги захтеви за тренирање сировина, прецизну пропорционалну и мешање процеса процеса, ручне грешке могу довести до нестабилних серија.
3. Расним трошкови управљања: Потребно је успоставити систем за сљедивост сировина, а складиштење више хемикалија мора бити у складу са прописима о управљању опасним хемикалијама, повећавајући трошкове рада.
Укратко, комбиновани материјали су погодни за стандардизовану производњу производа и предузећа са ограниченим ресурсима, док су појединачни материјали погоднији за велике произвођаче са техничком снагом и потрагама за различито конкуренцију. Предузећа морају да доносе изборе на основу сопствене скале, техничких резерви и позиционирање производа. Неки произвођачи усвајају мешовити начин "комбинованог материјала + самоодређене додатке" да би се уравнотежила ефикасност и флексибилност. У будућности, са развојем интелигентних серијских система, очекује се да ће праг за употребу појединачних материјала спустити, возити индустрију да се развија ка флексибилној производњи.