У поређењу са системима високог притиска, ниског притискамашине за распршивање полиуретанаимају много једноставнију структуру. Већина машина за распршивање ниског притиска не користи системе за брзо загревање, тако да се сировине обично загревају директно у резервоарима за материјал или бубњевима пре прскања. Током рада, А и Б компоненте се ручно сипају у засебне контејнере и преносе кроз мембранске пумпе у цев за мешање. Машина генерално користи структуру мешања типа И- или механичку методу мешања, где два материјала почињу да се мешају унутар цеви пре него што се користи компримовани ваздух за атомизацију и прскање смеше на радну површину.
Пошто се машине за распршивање под ниским притиском углавном ослањају на атомизацију уз помоћ ваздуха{0}}а не на мешање високог притиска{1}}у колизији, квалитет мешања обично није тако доследан као опрема под високим притиском. Структура пене произведена прскањем под ниским притиском може имати мање уједначену дистрибуцију ћелија и мању укупну стабилност. Поред тога, прскање под ниским притиском често ствара више распршивања и одбијања, што резултира мањим коришћењем материјала и смањеном ефикасношћу прскања у поређењу са системима високог притиска.
Упркос овим ограничењима, машине за распршивање полиуретана ниског притиска и даље нуде неколико практичних предности. Њихова структура опреме је једноставнија, трошкови производње су нижи, а одржавање је лакше. За мале извођаче радова, поправке, лабораторијска испитивања или пројекте са ограниченим буџетом, системи ниског притиска остају економичан и практичан избор. Процес рада је такође релативно лакши за почетнике, чинећи опрему погодном за мање грађевинске пројекте, локалне поправке и апликације где нису потребне изузетно високе перформансе пене.
У практичним применама, машине за распршивање полиуретана под високим притиском су погодније за професионалне велике индустријске грађевинске пројекте-у којима су квалитет прскања, ефикасност производње и-дугорочне перформансе материјала критични. Машине за распршивање ниског притиска се чешће користе за прскање на малим-областима, радове на одржавању, једноставне примене изолације и{4}}осетљиве пројекте.
Приликом одабира опреме за распршивање полиуретана, произвођачи и извођачи обично узимају у обзир факторе као што су обим пројекта, захтеви система материјала, буџет, окружење у изградњи и перформансе финалног производа. За пројекте који захтевају високу ефикасност, врхунски квалитет пене и стабилне дугорочне-перформансе, системи високог притиска генерално дају боље укупне резултате. За апликације фокусиране на ниже трошкове улагања и лакши рад, опрема ниског притиска и даље може бити ефикасно решење.
Како се полиуретански материјали настављају ширити у грађевинску изолацију, хидроизолацију, индустријску заштиту, рударство, транспорт и енергетску индустрију, технологија полиуретанског прскања се такође развија ка већој ефикасности, аутоматизацији и перформансама{0}}уштеде енергије. Очекује се да ће у будућности системи за распршивање под високим притиском заузети све важнију позицију у великим-индустријским применама.