Полиуретански (ПУ) еластомерисе широко користе у индустријским ваљцима, точковима, рударској опреми, системима за руковање материјалом, заптивкама и другим захтевним апликацијама. У поређењу са конвенционалном гумом и многим пластичним масама, полиуретан нуди карактеристичну комбинацију механичке чврстоће, отпорности на хабање, еластичности и флексибилности формулације. Али шта чини овај материјал погодним за тако широк спектар индустријских примена?
1. Тврдоћа и перформансе носивости
Полиуретански еластомери су доступни у широком опсегу тврдоће, који се обично мери коришћењем Схоре А и Схоре Д скала. Мекши слојеви пружају флексибилност и амортизацију, док тврђи слојеви пружају већу отпорност на удубљење и деформацију.
За разлику од неких материјала који постају претерано ломљиви како се тврдоћа повећава, правилно формулисани полиуретан може одржати корисну жилавост и отпорност на удар на релативно високим нивоима тврдоће. Његове перформансе носивости зависе од тврдоће, модула, геометрије, температуре и услова оптерећења. Ове карактеристике чине ПУ популарним избором за индустријске точкове, ваљке и еластичне компоненте.
2. Одлична отпорност на хабање
Отпорност на абразију је једна од најпознатијих предности полиуретанских еластомера. У апликацијама које укључују поновљени контакт, трење и руковање материјалом, одговарајућа ПУ формулација може обезбедити дуг радни век.
Стварне перформансе зависе од хемије полиола и изоцијаната, система очвршћавања, тврдоће, завршне обраде површине и радних услова. Правилно мешање, дегазација и очвршћавање су такође важни за минимизирање дефеката који могу убрзати хабање.
3. Висока затезна чврстоћа и отпорност на кидање
Полиуретански еластомери могу комбиновати високу затезну чврстоћу са значајним издужењем и отпорношћу на кидање. Ова својства помажу компонентама да издрже механичко напрезање и да се одупру настанку или ширењу пукотина током рада.
Затезна својства се могу проценити коришћењем АСТМ Д412, док се отпорност на кидање може мерити коришћењем АСТМ Д624. Ови стандардизовани тестови помажу произвођачима да упореде материјале и одаберу класе које одговарају специфичним условима рада.
4. Отпорност и динамичке перформансе
У зависности од формулације, полиуретански еластомери могу бити дизајнирани за апсорпцију енергије, одскок, пригушивање вибрација или поновљене деформације. Материјали са нижим одбојем могу бити погодни за одређене апликације за расипање енергије, док нивои са већим одбојем могу бити корисни тамо где је еластични опоравак важан.
Међутим, одскок, стварање топлоте, отпорност на замор и скуп компресије су различите особине. Избор материјала за динамичку услугу захтева процену стварне радне фреквенције, оптерећења, температуре и деформације.
5. Отпорност на услове околине
Перформансе полиуретана значајно варирају у зависности од хемијске структуре. Системи засновани на полиетру генерално пружају бољу отпорност на хидролизу, што их чини корисним у влажним срединама и одређеним апликацијама изложеним води. Системи на бази полиестера могу понудити предности у одабраним механичким и абразивним апликацијама, у зависности од формулације.
Отпорност на температуру, компатибилност са уљем, отпорност на хемикалије и перформансе дуготрајног старења морају бити верификоване за специфичну врсту и радно окружење. Ниједна полиуретанска формулација није погодна за сваку хемикалију или температурне услове.
6. Флексибилна обрада и дизајн
Ливени полиуретан се може обликовати у сложене облике и везивати за одговарајуће металне компоненте, омогућавајући производњу прилагођених ваљака, точкова, кошуљица и индустријских делова. Његова формулација се такође може прилагодити како би задовољила различите захтеве тврдоће, еластичности, хабања и обраде.